Maker Faire Rome è stata l’inizio di tutto per TERRAVIONICS: è lì che ci siamo conosciuti tra co-founders ed è sempre lì che, in occasione dell’11° edizione del 2023, abbiamo volutamente ricercato e trovato altri membri che si sono aggiunti al nostro team. È uno dei pochi “luoghi” realmente “ideali” per confrontarsi, migliorarsi e… innescare le idee!
Espositori 2017
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- CROWDFUNDING
Wind Turbine
Il generatore eolico Wind Turbine si presenta come soluzione ecosostenibile per la
produzione di energia elettrica per uso domestico. L'impianto presenta la peculiarità di poter
regolare l'incidenza delle pale in base alla velocità del vento, sistema di difficile
implementazione in impianti così compatti. Oltre alla regolazione dell’inclinazione della
palettatura, è presente anche un sistema di regolazione d’imbardata analogico, in modo tale
da poter sfruttare al massimo la massa d'aria in base alla direzione di provenienza.
Il progetto è stato ampiamente sviluppato sotto ogni aspetto. Ogni elemento del generatore
è stato studiato, progettato, dimensionato e realizzato interamente dal nostro gruppo di
lavoro.
Alla base è presente un approfondito sistema di planning e pianificazione delle attività, che
utilizza congiuntamente i sistemi Scrum, Gantt e Pert.
Ogni singola attività è stata valutata, pesata ed organizzata, tenendo in considerazione il
tempo impiegato dai fornitori per eseguire le lavorazioni conto terzi, le coincidenze con gli
acquisti effettuati e con il tempo a disposizione.
La parte aerodinamica ha visto uno studio approfondito del profilo ottimale della pala, in
modo tale da poter utilizzare la massima spinta possibile anche con basse velocità del
vento. I profili sono stati poi realizzati con un complesso sistema di intelaiature interne,
stampa 3d e fibra di vetro.
La parte meccanica ha previsto la realizzazione del rotore, organo chiave per la
movimentazione delle pale, che ha richiesto un elevato indice di precisione per la perfetta
regolazione dei profili. Inoltre, sono state realizzate tutte le altre componenti strutturali, dalle
scocche esterne alla struttura di supporto, fino al sistema che si occupa della regolazione di
imbardata.
L’alternatore richiesto per poter convertire l'energia del vento in energia cinetica e quindi, in
energia elettrica, è stato interamente realizzato dal nostro team di lavoro. Esso impiega un
disco al quale sono fissati dei magneti al neodimio N52, mantenuti in posizione da uno strato
di resina epossidica. Anche il sistema di avvolgimenti, bobine e collegamenti è stato
interamente curato e realizzato internamente dai nostri elettrici.
Per permettere all'impianto di autoregolarsi e di convertire l'energia proveniente dal vento in
energia elettrica è stato progettato e realizzato un quadro elettrico, che ospita tutti i
dispositivi atti alla realizzazione dei processi descritti sopra. Il generatore produce una potenza di picco di circa 1000W alla tensione di 230V.
Per quanto riguarda il lato software, è stato implementato un programma specifico per la
movimentazione delle pale, attraverso una scheda Arduino ed un servomotore.
Anche la fase di raccolta ed archiviazione dei dati è stata seguita nei dettagli, con la
realizzazione di una relazione dettagliata, un manuale uso e manutenzione e un video di
presentazione. Sono stati utilizzati anche software specifici per la realizzazione di animazioni
e render per poter presentare il progetto anche in formato digitale.
produzione di energia elettrica per uso domestico. L'impianto presenta la peculiarità di poter
regolare l'incidenza delle pale in base alla velocità del vento, sistema di difficile
implementazione in impianti così compatti. Oltre alla regolazione dell’inclinazione della
palettatura, è presente anche un sistema di regolazione d’imbardata analogico, in modo tale
da poter sfruttare al massimo la massa d'aria in base alla direzione di provenienza.
Il progetto è stato ampiamente sviluppato sotto ogni aspetto. Ogni elemento del generatore
è stato studiato, progettato, dimensionato e realizzato interamente dal nostro gruppo di
lavoro.
Alla base è presente un approfondito sistema di planning e pianificazione delle attività, che
utilizza congiuntamente i sistemi Scrum, Gantt e Pert.
Ogni singola attività è stata valutata, pesata ed organizzata, tenendo in considerazione il
tempo impiegato dai fornitori per eseguire le lavorazioni conto terzi, le coincidenze con gli
acquisti effettuati e con il tempo a disposizione.
La parte aerodinamica ha visto uno studio approfondito del profilo ottimale della pala, in
modo tale da poter utilizzare la massima spinta possibile anche con basse velocità del
vento. I profili sono stati poi realizzati con un complesso sistema di intelaiature interne,
stampa 3d e fibra di vetro.
La parte meccanica ha previsto la realizzazione del rotore, organo chiave per la
movimentazione delle pale, che ha richiesto un elevato indice di precisione per la perfetta
regolazione dei profili. Inoltre, sono state realizzate tutte le altre componenti strutturali, dalle
scocche esterne alla struttura di supporto, fino al sistema che si occupa della regolazione di
imbardata.
L’alternatore richiesto per poter convertire l'energia del vento in energia cinetica e quindi, in
energia elettrica, è stato interamente realizzato dal nostro team di lavoro. Esso impiega un
disco al quale sono fissati dei magneti al neodimio N52, mantenuti in posizione da uno strato
di resina epossidica. Anche il sistema di avvolgimenti, bobine e collegamenti è stato
interamente curato e realizzato internamente dai nostri elettrici.
Per permettere all'impianto di autoregolarsi e di convertire l'energia proveniente dal vento in
energia elettrica è stato progettato e realizzato un quadro elettrico, che ospita tutti i
dispositivi atti alla realizzazione dei processi descritti sopra. Il generatore produce una potenza di picco di circa 1000W alla tensione di 230V.
Per quanto riguarda il lato software, è stato implementato un programma specifico per la
movimentazione delle pale, attraverso una scheda Arduino ed un servomotore.
Anche la fase di raccolta ed archiviazione dei dati è stata seguita nei dettagli, con la
realizzazione di una relazione dettagliata, un manuale uso e manutenzione e un video di
presentazione. Sono stati utilizzati anche software specifici per la realizzazione di animazioni
e render per poter presentare il progetto anche in formato digitale.
Italy
Secondo anno del percorso post diploma ITS Meccatronico Veneto sede di Treviso. Gruppo team working 6
Ruoli nel Team di lavoro:
- Alessandro Adami: team leader, progettista e responsabile delle attività meccaniche;
- Giovanni Zanon: progettista 2D/3D e responsabile delle lavorazioni con la fibra di vetro;
- Stefano Bortolato: responsabile della progettazione elettronica e realizzazione dei
componenti elettrici;
- Cristian Patimo: responsabile dello sviluppo software, animazioni 3d e progettazione
elettronica;
- Davide Danieli: responsabile della progettazione aerodinamica;
- Enrico Martini: scrum master, relatore e responsabile del montaggio video/render 3D.
- Alessandro Adami: team leader, progettista e responsabile delle attività meccaniche;
- Giovanni Zanon: progettista 2D/3D e responsabile delle lavorazioni con la fibra di vetro;
- Stefano Bortolato: responsabile della progettazione elettronica e realizzazione dei
componenti elettrici;
- Cristian Patimo: responsabile dello sviluppo software, animazioni 3d e progettazione
elettronica;
- Davide Danieli: responsabile della progettazione aerodinamica;
- Enrico Martini: scrum master, relatore e responsabile del montaggio video/render 3D.
B6 (pav. 4)